Construcția materialelor turnabile rezistente la temperaturi înalte se realizează prin metoda vibrațiilor, care este utilizată pe scară largă, inclusiv construcția materialelor cu vibrații uscate.Cunoașteți metoda corectă de utilizare a castables rezistente la temperaturi înalte?
1. Pregătirea înainte de construcție
În conformitate cu cerințele de dimensiune de proiectare, calitatea construcției procesului anterior va fi verificată și acceptată, iar șantierul de construcție a cazanului va fi curățat.
Mixerul forțat, vibratorul cu priză, căruciorul de mână și alte mașini și unelte sunt transportate la șantierul cazanului, instalate la locul lor, iar testul este normal.Următorul tabel prezintă indicatorii tehnici ai vibratorului plug-in.Trebuie subliniat că tija vibratoare forțată folosită pentru mixer trebuie să fie de înaltă frecvență și să existe suficiente piese de schimb.
Cofrajul trebuie să aibă rezistență și rigiditate suficientă, chiar dacă este transportat la șantierul cazanului;Puterea de iluminare este conectată, iar apa curată este conectată în partea din față a mixerului.
Castile rezistente la temperaturi ridicate sunt în general ambalate în pungi.Materiale precum cărămizi de ancorare, conectori, cărămizi refractare izolante, plăci de silicat de calciu, plăci de azbest, cărămizi de lut refractar și cărămizi arzătoare trebuie transportate la șantierul cazanului în orice moment, după cum este necesar.
Atunci când se utilizează agent chimic de legare, concentrația sau densitatea acestuia trebuie ajustată în prealabil și transportată la șantierul cazanului pentru utilizare.Înainte de utilizare, se amestecă din nou uniform.
2. Verificarea proporției amestecului de construcție
Înainte de construcție, materialele turnate rezistente la temperaturi înalte în saci și aditivii acestora trebuie prelevate și testate în conformitate cu cerințele desenelor de proiectare sau instrucțiunilor producătorului, iar proprietățile principale trebuie inspectate.Atunci când materialul turnabil rezistent la temperaturi ridicate nu îndeplinește cerințele de proiectare, materialul trebuie înlocuit cât mai devreme posibil, fără neglijență.Prin urmare, această muncă este foarte importantă.De la achiziționarea de materiale modelabile rezistente la temperaturi ridicate, trebuie acordată atenție indicatorilor de performanță ale acestora.Produsele calificate vor fi utilizate ca proporție de amestec de construcție a șantierului cazanului în funcție de condițiile șantierului cazanului și de timpul de depozitare a materialelor.
3. Pozarea si cofrarea stratului termoizolant
Pentru construcția la vibrații a materialelor turnate rezistente la temperaturi înalte, această lucrare aparține și pregătirii construcției.
Înainte de construcția peretelui cuptorului turnabil rezistent la temperaturi ridicate, în primul rând așezați placă de azbest, placă de silicat de calciu sau pâslă din fibră refractară, instalați conectori metalici, plasați cărămizi de ancorare și, în al doilea rând, așezați cărămizi refractare izolatoare sau turnați piese ușoare rezistente la temperaturi înalte;Al treilea este ridicarea cofrajului.Suprafața de lucru a cofrajului va fi acoperită mai întâi cu ulei sau autocolante, apoi aproape de suprafața de lucru a cărămizii de ancorare pentru sprijin.Înălțimea cofrajului ridicat de fiecare dată este de 600 ~ 1000 mm, astfel încât să faciliteze încărcarea și turnarea prin vibrații.În cazul membranei fetale, se va sprijini mai întâi membrana fetală, apoi se ridică cofrajul.Suprafața stratului de izolare termică va fi pavată cu folie de plastic pentru a preveni absorbția apei și afectarea performanței modelului.
Când peretele cuptorului este înalt, stratul de izolație trebuie construit și în straturi pentru a preveni turnarea stratului de izolație atunci când materialul de turnare vibrează.
În timpul construcției blatului refractar al cuptorului turnat, întregul cofraj va fi ridicat ferm și apoi uns cu ulei conform cerințelor de dimensiune de proiectare;Apoi atârnă cărămizile suspendate pe grinda de ridicare cu conectori metalici.Unii conectori trebuie fixați cu pene de lemn, în timp ce alții nu trebuie fixați.Cărămizile suspendate vor fi așezate vertical cu fața de lucru a căptușelii cuptorului.Distanța dintre fața de capăt inferioară și fața de cofrare este de 0 ~ 10 mm, iar fața de capăt a cărămizilor suspendate cu mai mult de 60 de puncte procentuale va intra în contact cu fața de cofraj.Când distanța este mai mare de 10 mm, conectorii metalici trebuie ajustați pentru a îndeplini cerințele.În cazul găurilor, membranele vor fi, de asemenea, montate ferm, iar apoi se va ridica cofrajul.
4. Amestecare
Pentru amestecare se folosește un mixer obligatoriu.Când cantitatea de material este mică, acesta poate fi amestecat și manual.Amestecarea castableslor rezistente la temperaturi înalte este diferită datorită diferitelor soiuri;Pentru încărcarea pungilor sau agregatelor refractare și cimentului, eroarea permisă este de ± 1,0 puncte procentuale, eroarea permisă pentru aditivi este de ± 0,5 puncte procentuale, eroarea admisibilă pentru liant lichid hidratat este de ± 0,5 puncte procentuale, iar doza de aditivi trebuie să fie precisă. ;Toate tipurile de materii prime vor fi turnate în mixer după cântărire fără omisiune sau adăugare.
Pentru amestecarea materialelor turnate rezistente la temperaturi înalte, cum ar fi cimentul, lipirea argilei și seriile cu ciment scăzut, mai întâi turnați încărcarea sacului, aditivii și aditivii în mixer pentru a forma materiale în vrac, apoi amestecați-le în uscat timp de 1,0 min, apoi adăugați apă la amestecați-le umede timp de 3-5 min după ce sunt uniforme.Descărcați-le după ce culoarea materialelor este uniformă.Apoi este transportat în palmă și pornește pânza.
Pentru amestecarea silicatului de sodiu turnabil rezistent la temperaturi înalte, materiile prime sau granulele pot fi introduse în mixer pentru amestecare uscată, iar apoi se adaugă soluția de silicat de sodiu pentru amestecare umedă.După ce granulele sunt învelite cu silicat de sodiu, se adaugă pulberea refractară și alte materiale.Amestecarea umedă este de aproximativ 5 minute, iar apoi materialele pot fi descărcate pentru utilizare;Dacă materialele uscate sunt amestecate împreună, turnați-le în mixer pentru amestecare uscată timp de 1,0 min, adăugați 2/3 soluție de silicat de sodiu pentru amestecare umedă timp de 2-3 minute și adăugați agentul de legare rămas pentru amestecarea umedă timp de 2-3 minute, apoi materialele pot fi folosite.Amestecarea de rășină și carbon care conțin turnabil rezistent la temperaturi înalte este aceeași cu aceasta.
Pentru amestecarea materialelor turnate rezistente la temperaturi înalte, cum ar fi acidul fosforic și fosfatul, mai întâi turnați materialul uscat în mixer pentru amestecare uscată timp de 1,0 min, adăugați aproximativ 3/5 din liant pentru amestecare umedă timp de 2-3 minute, apoi descărcați materialul. , transportați-l la locul desemnat pentru stivuire, acoperiți-l bine cu folie de plastic și prindeți materialul mai mult de 16 ore.Materialele prinse și acceleratorul de coagulare vor fi cântărite și turnate în mixer pentru amestecare secundară, iar liantul rămas trebuie adăugat pentru amestecare umedă timp de 2-4 minute înainte de utilizare.
În timpul amestecării materialelor turnabile rezistente la temperaturi înalte, dacă trebuie adăugați aditivi precum fibrele de oțel rezistente la căldură, fibrele rezistente la foc și fibrele organice, acestea ar trebui să fie împrăștiate continuu în materialele de amestecare ale mixerului în timpul amestecării umede a materialelor turnate. .Acestea trebuie împrăștiate și amestecate în același timp și nu trebuie puse în mixer în grupuri.
După ce amestecul este evacuat din malaxor, dacă este prea uscat, prea subțire sau lipsește ceva material, materialul va fi aruncat și nu va mai fi adăugat;Amestecul evacuat din mixer trebuie să fie în interval de 0,5 ~ 1,0 h.
Ora postării: Oct-24-2022